LED灯珠失效进行变色的原因

产品的LED可靠性越来越受到制造商和用户的重视。3838灯珠和点胶相反,备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上,然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶,但不是所有产品均适用备胶工艺。UVC灯珠工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。白光灯珠相对于小功率LED灯珠来说，led大功率灯珠的功率更高，亮度更亮，价格更高。小功率LED灯珠额定电流都是20mA，额定电流高过20mA的基本上都可以算作大功率。 作为产品基本组成部分的LED灯珠的质量直接影响到LED产品的可靠性。 在实践中，LED灯珠的失效往往导致功能异常甚至完全失效。 色温漂移，流明较低，发光效果较差等一系列可靠性问题，由于灯珠的变色，近年来一直在增加，使许多LED产品制造商和用户遭受严重的经济损失。

一、封装胶原因

（1）封装胶中残留外来异物

失效灯珠的外观设计呈现一种局部变色发黑。揭开封装胶， 发现有这样一个具有黑色异物夹杂在封装胶内， 用扫描电镜及能谱仪（SEMEDS） 对异物可以进行有效成分研究分析［5-6］， 确认其主成分为铝（Al）、碳（C）、氧（O） 元素， 还含有一些少量的杂质主要元素。结合企业用户信息反馈的失效数据背景知识可知， 该异物是在封装发展过程中需要引入的。

（2）封装胶受化学研究物质文化侵蚀发生胶体变色

失败产品玻璃灯的光管，LED灯与使用单组分室温固化硅橡胶的内部被粘接并固定在玻璃管中，灯部件胶条LED灯变暗出现黄色。故障灯珠包装粘合剂材料为硅橡胶，使用塑料包装元件组件的SEMEDS测试，发现其检测比正常灯珠包装粘合剂组分的多硫（S）元素。

二、荧光粉沉降

灯珠装配成LED 灯具后在仓库信息储存时， 发生了不同色温漂移作用失效， 失效LED 灯珠的封装胶由橙色为主变为浅黄色， 对其进行I-V 特性分析测试， 发现灯珠可以通过正常学生点亮， 且I-V 曲线能够正常， 只是出光亮度发生发展改变。取一些企业失效灯珠， 以机械开封教育方式方法取出数据封装胶， 发现问题支架材料表面均残留有透明颗粒物， 使用SEMEDS 测试过程中颗粒物主要成分， 结果研究显示其含有高含量的锶（Sr） 元素。

良好产品灯珠打开后，脚手架表面相对清洁。 表面主成分为银(Ag)和少量碳(C)元素。 未检测到锶(Sr)元素，包装胶与支架接触表面未检测到锶(Sr)和钡(Ba)元素。 对失效产品和良品灯珠包胶的截面构件进行检测。 所用荧光粉与钇铝石榴石(主要由氧(O)、铝(Al)和钇(Y)组成)和硅酸锶(主要由碳(C)、氧(O)、硅(Si)、锶(Sr)、钡(Ba)和钙(Ca)组成)。

因此，LED灯的故障的原因被用作硅酸盐荧光体沉降到封装和塑料支架表面，导致不一致的底部由于分散体的光的折射现象的法律，导致漂移色温，灯珠变色同时发生。